Нова технологія ремонту зносу отворів вала панельної машини

Oct 13, 2025

Залишити повідомлення

news-866-343

 

Щитопрохідна машина (TBM) в основному складається з щитової головки, ріжучої стріли, ріжучого корпусу, направляючої системи, системи прокладання тунелів і системи кріплення. Він може створювати та підтримувати тунелі будь-якої форми та розміру. Екстрактор і механізм приводу в передній частині комбайна позначені ієрогліфом «щит». Конструкція тунелю та підземна навігаційна система в задній частині полегшують позиціонування, розміщення обсадної труби та видалення викопаного сміття, що символізує характерну «структуру». Щитова тунелебудівна машина - — це пристрій, який використовується для риття підземних тунелів і використовується в міських метрополітенах, проектах водозбереження, міських системах каналізації та водопостачання, транспортних і шахтних тунелях. Завдяки автоматизації будівництва та вирішенню різноманітних завдань панельні комбайни підвищують ефективність та якість будівництва.

 

Нещодавно одна компанія виявила, що ствол щитового комбайна зносився після інтенсивного використання, і попросила надати інформацію про наші надійні методи та технології ремонту ствола.

 

Щодо методів і технологій ремонту отворів для валу панелей, ми рекомендуємо використовувати онлайн-технологію -обробки за допомогою портативного розточувального верстата виробництва JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. у поєднанні зі зварюванням на місці за допомогою портативного ремонтного зварювального апарату. Це може вирішити проблему зносу.

 

1. Спочатку прикріпіть опорний пристрій портативного свердлильного верстата до отвору для вала, який потрібно обробити. Це можна зробити за допомогою зварювання або за допомогою отворів для болтів з обох боків отвору вала. Після закріплення вставте розточувальний стрижень і вирівняйте центр отвору для вала, який обробляється, суміщаючи центр відремонтованого отвору для вала з опорою підшипника з обох боків.

 

2. Після центрування встановіть передню бабку свердлильної машини, коробку подачі та інші компоненти відповідно до стану зносу, перетворивши її на повну систему обробки на місці. Коли ви переконаєтеся, що зношену ділянку було відремонтовано з еліптичного отвору в круглий, видаліть решту компонентів портативного розточувального верстата, залишивши лише кріплення гнізда підшипника з обох боків отвору вала.


3. Портативний ремонтний зварювальний апарат можна легко встановити на гніздо підшипника без додаткового центрування. Відрегулюйте параметри обладнання відповідно до процесу зварювання, щоб автоматично завершити зварювання внутрішнього отвору валу.

 

4. Після зварювання внутрішнього отвору розточувальна машина знову налаштовується на розточування зварного шва відповідно до необхідних розмірів точності, зазначених у кресленні, до завершення розточування. Вимоги до точності свердлильного верстата можуть досягати овальності 0,02 м і конусності 0,02 мм. Цей процес ремонту дозволяє швидко відновити виробництво та зменшити втрати, спричинені незапланованими простоями. Ефективний і надійний процес зварювання продовжує термін служби обладнання та спрощує технічне обслуговування.

Послати повідомлення
ти це мрієш, ми розробляємо це
Ми підтримуємо налаштування для вас
Бажаний продукт
Зв’яжіться з нами